随着全球对环境保护意识的增强，新能源电池已成为近年研发的新焦点，新能源电池厂也应运而生。在各个电池厂中，电芯托盘是一种大量采购且易耗品的产品，因此吸塑加工电池电芯ABS托盘也成为吸塑厂新增的产品类别之一。

然而，电池电芯的结构通常较为复杂，增加了吸塑加工工艺的难度。那么，如何生产合格的电芯托盘呢？经过贝斯汀厚片吸塑厂长期的生产实践，对这类产品做了以下总结：

1、首先是模具的设计要符合吸塑工艺。在满足客户使用功能的基础上，模具设计要考虑吸塑加工工艺。托盘内部的柱子应尽量低，宽度应尽量宽，凹陷的格子应尽量带有R角，深度应尽量浅。在前期，通过与吸塑厂的沟通，确认是否能满足吸塑工艺的要求等。

2、材料的选择。由于电芯托盘需要承重，并且每天都在不停的循环使用，因此托盘需要具备一定的强度和耐用性。因此，选择具有良好拉伸性和强度的材料至关重要。

3、控制吸塑温度，吸塑温度直接影响托盘的厚度。在吸塑托盘的生产过程中，除了合理使用上模外，温度的控制也对产品的质量产生影响。既要控制好托盘的壁厚，又要防止出现拉筋或吸塑不完全的情况。

4、严格控制CNC加工。由于吸塑托盘是放置在自动化流水线上使用的，托盘的尺寸和螺丝孔都需要准确，公差相对较小。因此，在加工过程中需要与设计图纸相对应，不能超出公差范围，以免影响托盘的安装。

5、然后是托盘的清洁，确保托盘表面没有污渍或塑料残渣。塑料材料带有静电，有时加工残渣会粘附在托盘表面不易脱落，需要人工清洁，这样会浪费大量时间，有时也不符合产品的价格。

总而言之，生产一个吸塑托盘也反映了吸塑加工厂的生产管理和技术水平。吸塑托盘的价值不高，但要求也不低，唯一的优势就是数量还可以。当工厂整体订单量不多时，通过加工吸塑托盘可以维持工厂运转，属于一种鸡肋产品。